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活性炭吸附-催化燃烧装置

发布时间:2019-12-26
  

1. 技术介绍

活性炭吸附-催化燃烧系统将吸附技术和催化燃烧技术有机结合,产品集成度高,可将大风量、低浓度的有机废气经过吸附/脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气,然后经过催化燃烧净化,可以有效的利用有机物的燃烧热,适合于大风量、低浓度或浓度不稳定的废气治理。

2. 工作原理

大风量、低浓度有机废气经有效预处理后,进入活性炭吸附床,与蜂窝状活性炭充分接触,其污染物(挥发性有机污染物)被活性炭吸附,废气得到净化,实现达标排放。系统吸附饱和后,经脱附再生,转换成小风量、高浓度的有机废气,在催化燃烧床进行氧化,有机物被氧化分解成二氧化碳、水等无害气体。燃烧后的热废气通过热交换器进行热回收,同时热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生,达到废热利用和节能的目的。

吸附:大风量、低浓度有机废气被活性炭吸附剂吸附,在活性炭表面蓄积。

脱附:用热空气将吸附在活性炭表面的有机物加热释放,活性炭得到再生。

催化燃烧:再生出的高浓度有机废气在贵金属催化剂作用下,彻底分解成二氧化碳和水等无害物质,实现废气净化。

3. 系统组成

l废气收集系统:根据实际工况条件,采用高效收集系统有效收集工艺过程中产生的有机污染物,减少无组织溢散。

l废气预处理系统:采用降温、过滤等预处理方式,有效去除废气中漆雾、颗粒污染物等危害吸附剂的成分,有效延长吸附剂使用寿命,同时达到吸附的正常温度要求,实现废气污染物的高效祛除。

l废气吸附床:采用先进的流体模拟技术,优化系统布气,减少废气通过床层的阻力,实现系统节能、稳定运行。

l吸附剂:根据废气成分筛选合适的吸附材料,将其制作成蜂窝状,有效降低吸附阻力,优化气固接触传质,实现吸附材料的高效利用和有效再生。

l催化燃烧装置:采用优质贵金属催化剂,有效减低有机废气氧化分解温度,降低能耗;运用高效换热技术,高效有机物分解产生的热能,实现经济、节能运行。

l自动控制:采用PLC自动控制系统,操作简单,运行维护方便,有效降低人工成本。

l安全系统:全面的温度在线监控体系与喷淋灭火系统(设置于吸附床内);有效防火措施:通过阻火器将催化燃烧装置与吸附装置隔断,防火阀等将废气处理系统与生产系统(废气产生源)隔离。

l风机(高效节能)、阀门等辅助系统。

4. 技术优势

l高性能吸附材料:根据污染成分筛选出适合的吸附剂原料,通过特有加工技术制作成高强度、低阻力的蜂窝吸附材料,实现有机废气高效吸附的同时优化吸附剂的再生性能,延长吸附材料使用寿命,实现经济运行。

l全面、完善的预处理措施,有效去除废气中危害吸附剂使用寿命的颗粒物等,同时去除引起催化剂中毒的成分,实现系统高效稳定运行。

l高性能集成系统:将预处理系统集成在吸附器下端,有效保证吸附剂高效吸附同时实现了废气的均匀分布,节约了系统占地面积。

l全方位安全控制:系统化防火、防爆设计和全方位节点、温度监控,运行安全可靠。

l自动化程度高:全自动PLC自动控制,优化系统运行模式,操作维护方便,运行稳定可靠。

5. 应用范围

1、适用行业:

①适用于涂装、制漆、油墨、包装印刷、制药、涂布、铸造、半导体、高分子材料、制革(超细纤维)、石油化工等行业废气的净化,吸附回收废气中的有机物质,节能降耗,减少污染。

②应用特点:浓度中、低等,风量大、连续/间歇排气、组分单一/复杂均可适用。

2、适用物质

①芳香烃:苯、甲苯、二甲苯、三甲苯;

②烷烃:己烷、庚烷、溶剂汽油等;

③醇类:甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等;

④其他:石油醚等。

 

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